Confira o projeto da Trisolutions para reduzir custos e recuperar monômeros de forma eficiente em processos de polimerização.
SOLUÇÃO
Estabilização e Segurança Operacional
TIPO DE PROJETO
Alteração de Estrutura de Controle
CLIENTE
Braskem
SEGMENTO
Petroquímica
UNIDADE
Unidade Mauá
PERFIL
- Petroquímica integrada de primeira e segunda geração de resinas termoplásticas, líder do mercado latino-americano.
- Possui unidades no Brasil (29), nos Estados Unidos (5), na Alemanha (2) e no México (4).
- Capacidade: mais de 16 milhões de toneladas/ano de resinas termoplásticas e outros produtos químicos.
- Faturamento anual: 24 bilhões de reais.
- Prioriza investimentos na produção de polipropileno e de polietilenos na região Sudeste, principal mercado consumidor desses produtos (responsável por mais de 70% da demanda nacional).
- Localização da planta: Mauá, São Paulo.
DESAFIOS
- Reduzir custos operacionais, otimizando a recuperação de monômeros em um processo de polimerização.
- Criar estratégias de controle regulatório de processo das seções de recuperação de monômeros para impactar no aumento da estabilidade operacional e da eficiência de recuperação dos monômeros utilizados.
SOLUÇÃO
Engenharia
- Proposta de modificação das estratégias de controle regulatório na torre de lavagem, e na coluna de destilação responsável pela separação dos copolímeros.
- Implementação de válvulas e de novas malhas de controle na torre de lavagem e na coluna de destilação (garante uma operação mais estável, visando a proteger os equipamentos, a evitar pressões muito altas nos filtros e o surgimento de refluxo bifásico na torre e, principalmente, à diminuição de purga na coluna de destilação).
- Mudança de sintonia de malhas de controle para permitir a sua operação em modo automático.
RESULTADOS
- Aumento da estabilidade operacional e maior eficiência de recuperação de monômero.
- Em um total de 150 dias/ano de produção do copolímero, houve redução de 40 toneladas/ano de monômero na corrente de purga.
