Confira os resultados de um trabalho pioneiro realizado na Petrobras com a racionalização de alarmes para uma unidade industrial em construção.
SOLUÇÃO
Estabilização e Segurança Operacional
TIPO DE PROJETO
Gerenciamento de Alarmes
CLIENTE
Petrobras
SEGMENTO
Óleo e gás
UNIDADE
Refinaria de Petróleo (REFAP) Unidade Canoas/RS
PERFIL
- A Petrobras opera em 25 países, prioritariamente nas áreas de exploração, produção, refino, comercialização e transporte de petróleo, gás natural e seus derivados.
- Localização da planta: Canoas, Rio Grande do Sul.
- Unidade de Hidrodessulfurização de Nafta Craqueada.
- Objetivo da unidade: redução da concentração de compostos de enxofre na gasolina, sem redução significativa na octanagem do combustível.
- Investimento Petrobras: aproximadamente R$ 430 milhões.
- Principais produtos: óleo diesel, nafta petroquímica, gasolina, GLP, querosene, asfaltos e solventes.
- Capacidade: 189 mil barris/dia.
DESAFIOS
- Racionalizar o sistema de alarmes na nova unidade HDS, durante a fase de projeto.
- Trabalho pioneiro na Petrobras por abordar os principais conceitos de Racionalização de Alarmes aplicados a uma unidade industrial em processo de construção. Tais características trouxeram uma série de desafios e de peculiaridades ao projeto.
- Foco em trazer qualidade aos alarmes: aumentando a confiabilidade do operador no sistema, garantindo uma operação mais segura da planta e propiciando o foco da operação na otimização da produção.
- Racionalizar o sistema de alarmes de processos de uma refinaria de petróleo, ainda na fase de projeto.
Projeto 1: HDS (tratamento de enxofre da gasolina) – 1.100 tags
Projeto 2: HDT e UGH (tratamento de enxofre do diesel) – 2.500 tags
SOLUÇÃO
Engenharia
- Racionalização dos alarmes e eventos previstos pelo projeto da unidade a partir do documento corporativo de filosofia de alarmes da refinaria
Gestão do Conhecimento
- As avaliações da criticidade, tempo de resposta e o desenvolvimento das estratégias de supressão foram realizados por uma equipe fixa de trabalho formada por um operador de painel bastante experiente e dois facilitadores, além do apoio sob demanda de engenheiros de processo, equipamentos, controle e instrumentação
RESULTADOS
- Realizar o trabalho em fase de projeto da unidade permitiu que a unidade já entrasse em operação com uma filosofia de alarmes determinada como alarmes bem configurados e número reduzido de eventos
- Através da avaliação dos dados após a operação da unidade industrial, foi possível concluir que:
- média de alarmes por 10 minutos por operador é igual 0,27;
- maior pico de alarmes em 10 minutos para um operado foi de 56;
- percentual de tempo que um operador ficou recebendo mais de 10 alarmes a cada 10 minutos é sempre inferior a 0,20%.
Os três indicadores estão abaixo dos limites máximos recomendados pelas normas EEMUA 191 e a ISA SP 18.02
